立体造形工房
樹脂、金属、ナイロンなど複数の造形素材を備え、層厚0.025mm単位での積層制御で微細部まで崩れない精度を実現。医療機器や精密機械部品の厳しい要求にも対応。
医療機器メーカーが新しい手術補助器具の試作を進めるとき、CADデータだけでは機能検証ができません。次元デザイン研究所は、そのデジタル設計を手に取れる造形物へ変え、実際の使用環境で性能を確認できるステップを提供します。複雑な曲面、微細な機構、複数素材の組み合わせ——どれもデータから物体へと実現する過程で、設計の落とし穴を発見できます。
開発段階で多くの企業が直面する課題は、設計図面と実際の製造可能性のズレです。3Dプリント造形により、生産前に形状の妥当性を検証し、製造工程の問題を早期に洗い出せます。次元デザイン研究所は、その検証プロセスを確実に支える設計解析と造形精度で、開発サイクルの短縮と品質向上を実現します。
想像した立体形状を、どこまで正確に再現できるか。立体造形工房は、その問いに向き合い続けています。機械部品から美術作品まで、材質と精度の組み合わせを柔軟に選択できるため、業界や用途を横断したオーダーに応えられます。
含まれるサービス
- 複雑形状から微細構造まで対応する造形精度
- 設計段階での最適化アドバイス
- 多素材・複合構造の実現
- 光造形とFDM技術による高精度造形
- リアルタイム進捗追跡システム
- 迅速な設計修正と再製造サイクル