高精度造形
医療用インプラント、精密機械部品、複雑な組立体——多層的な形状要件に応える造形能力を備えています。
医療機器メーカーが新しい手術補助器具の試作を進めるとき、CADデータだけでは機能検証ができません。次元デザイン研究所は、そのデジタル設計を手に取れる造形物へ変え、実際の使用環境で性能を確認できるステップを提供します。複雑な曲面、微細な機構、複数素材の組み合わせ——どれもデータから物体へと実現する過程で、設計の落とし穴を発見できます。
開発段階で多くの企業が直面する課題は、設計図面と実際の製造可能性のズレです。3Dプリント造形により、生産前に形状の妥当性を検証し、製造工程の問題を早期に洗い出せます。次元デザイン研究所は、その検証プロセスを確実に支える設計解析と造形精度で、開発サイクルの短縮と品質向上を実現します。
反復設計と実装のサイクルを数日単位で回転させることで、従来の製造工程では数週間かかるプロセスを大幅に短縮できます。
サービスに含まれるもの
- 複雑形状から微細構造まで対応する造形精度
- 設計段階での最適化アドバイス
- 多素材・複合構造の実現
- 表面仕上げから機能検証まで一貫対応
- 設計修正の段階的な指導と対応
- 無制限の設計改善サポート